FDM vs. SLA 3D-Druck: Unterschiede und wann Sie welches Verfahren nutzen

Was ist der Unterschied zwischen FDM und SLA?

FDM (Fused Deposition Modeling) schmilzt ein Kunststofffilament und legt es Bahn für Bahn und Schicht für Schicht über eine Düse ab – vergleichbar mit einer sehr präzisen Heißklebepistole. Gedruckt werden echte Thermoplaste wie PLA, PETG, ABS und Nylon.

SLA (Stereolithografie) härtet flüssiges Harz mit einer Lichtquelle Schicht für Schicht in sehr dünnen Lagen aus. Das Licht kann deutlich feinere Details zeichnen als eine Düse, daher entstehen glatte Oberflächen und scharfe Kanten. Die Teile bestehen aus Photopolymerharzen, deren Sorten sich wie starre, zähe, flexible oder transparente Kunststoffe verhalten.

Beide sind ausgereifte, zuverlässige Verfahren. Es geht nicht darum, welches grundsätzlich besser ist, sondern welches zu Ihrem Teil passt: wie es aussehen muss, wie präzise, wie fest und wie groß es sein muss und wie viele Sie benötigen.

Wie schneiden FDM und SLA im direkten Vergleich ab?

Hier die wichtigsten Unterschiede auf Basis der Prozessspezifikationen von MakeNow.

Kurz gesagt: FDM punktet bei Kosten, Größe und echten Thermoplasten. SLA punktet bei Detailtreue, Oberfläche und Genauigkeit.

Was ist fester, FDM oder SLA?

Das hängt vom Material und von der Lastrichtung ab. FDM-Teile bestehen aus echten technischen Thermoplasten. PETG, ABS, PC und kohlefasergefülltes Nylon sind zäh und schlagfest. Die Schwachstelle ist die Haftung zwischen den Schichten: Ein FDM-Teil, das quer zu seinen Schichten belastet wird, kann entlang einer Schichtlinie aufreißen.

SLA-Teile sind gleichmäßiger, weil jede Schicht chemisch mit der nächsten verbunden ist. Sie sind steif und präzise, Standardharze sind jedoch spröder als Thermoplaste und können bei Schlag oder wiederholter Biegung brechen. Für funktionale SLA-Teile verhält sich Tough-Harz eher wie ABS, und Rigid 10K bietet eine sehr hohe Steifigkeit.

In der Praxis würde ich eine Halterung, die verschraubt, belastet und fallen gelassen wird, in PETG oder PC per FDM drucken – so ausgerichtet, dass die Last entlang der Schichten verläuft. Ein kleines Zahnrad, ein Gehäuse ohne Schnappverbindungen oder einen präzisen Vorrichtungseinsatz würde ich in Tough- oder Rigid-Harz per SLA drucken. Muss sich das Teil wiederholt biegen oder im Einsatz echte Belastungen aushalten, ist Nylon aus SLS oder MJF meist die bessere Antwort als beide.

Welches Verfahren bietet mehr Details und die bessere Oberfläche?

Eindeutig SLA. Mit Schichten bis hinunter zu 25 µm druckt SLA kleine Schriften, dünne Rippen, feine Gewinde und scharfe Kanten, die FDM mit einer etwa 0.4 mm breiten Düse nicht darstellen kann. Die Oberflächen sind glatt genug, um direkt lackiert zu werden, und Clear-Harz lässt sich bis zur Durchsichtigkeit polieren.

Bei FDM sind Schichtlinien sichtbar, vor allem auf gekrümmten und schrägen Flächen. Sie lassen sich durch kleinere Schichthöhen, Schleifen, Grundieren und Lackieren reduzieren – MakeNow bietet dies als Nachbearbeitung an. Muss das Teil jedoch direkt fertig aussehen, erspart SLA diesen Aufwand.

Bei SLA sollten Sie eines bedenken: Es druckt immer mit Stützen, die an den Kontaktstellen kleine Spuren hinterlassen. Legen Sie Sichtflächen von den Stützen weg oder teilen Sie uns mit, welche Fläche wichtig ist. Unser Konstruktionsleitfaden für den 3D-Druck behandelt dies sowie die minimalen Wandstärken und Bohrungsgrößen für beide Verfahren.

Wann sollte ich FDM wählen?

• Frühe Prototypen, bei denen Sie Größe, Passform und Ergonomie schnell und günstig prüfen möchten.
• Vorrichtungen, Lehren und Betriebsmittel für die Werkstatt, bei denen die Funktion wichtiger ist als die Optik.
• Größere Teile wie Gehäuse, Abdeckungen und Halterungen bis 500 mm oder bis 1 m mit Großformat-FDM.
• Bestimmte Thermoplaste, etwa ASA für UV-Beständigkeit im Freien, PC für Hitze, TPU für flexible Teile oder kohlefasergefülltes Nylon für leichte, steife Rahmen.
• Knappe Budgets, bei denen der niedrigste Stückpreis entscheidet.

FDM ist auch beim Verhältnis von Teilegröße zu Preis nachsichtig. Ein größeres, überwiegend hohles Teil kann bezahlbar bleiben, weil FDM Wände und eine lockere Füllstruktur statt eines Vollblocks druckt.

Wann sollte ich SLA wählen?

• Anschauungs- und Präsentationsmodelle, die wie das Endprodukt aussehen sollen.
• Kleine, detailreiche Teile wie Zahnräder, Steckverbinder, Clips und Miniaturmerkmale.
• Präzisionspassungen, bei denen ein Merkmal innerhalb von etwa ±0.1 mm liegen muss.
• Transparente Teile für Lichtleiter, Fluidik und durchsichtige Gehäuse.
• Form- und Gussmodelle aus glatten oder gießbaren Harzen.
• Gummiartige Modelle aus Flexible- oder Elastic-Harzen.

Ein häufiger Fehler ist, SLA für ein großes, dickwandiges Teil nur wegen der Oberfläche zu wählen. Harz ist pro Volumen teurer als Filament, daher kann ein großes massives SLA-Teil deutlich mehr kosten als dasselbe Teil in FDM mit etwas Schleifen und Lackieren.

Kann ich FDM und SLA im selben Projekt einsetzen?

Ja, und das ist oft der klügste Ansatz. Viele Produktentwicklungen durchlaufen Phasen, und jede Phase hat eine andere Priorität.

1. Konzept- und Passformprüfung: Drucken Sie die ersten Versionen in FDM. Sie sind günstig, sodass Sie das Design mehrfach ändern können, ohne sich um die Kosten zu sorgen.
2. Detail- und Präzisionsprüfung: Sobald die Form steht, drucken Sie die kleinen oder präzisen Teile in SLA, um Passungen, Clips und feine Merkmale zu prüfen.
3. Präsentationsmodelle: Nutzen Sie SLA für die Teile, die Menschen sehen und anfassen, und belassen Sie innere Halterungen in FDM.
4. Funktionstests und Kleinserien: Wechseln Sie zu Nylon per SLS oder MJF oder zur CNC-Bearbeitung für Metallteile.

Da es keine Mindestbestellmenge gibt, können Sie Verfahren in einer Bestellung kombinieren: das Gehäuse in PETG, die Tasten in Tough-Harz. Laden Sie jedes Teil hoch und wählen Sie das Verfahren pro Teil. Die Lieferzeit ist bei beiden ähnlich, da die Fertigung in der Regel innerhalb von 48 Stunden beginnt, und Ihr Liefertermin wird im Angebot vor der Zahlung angezeigt.

Ein praktischer Tipp: Verwenden Sie für jede Phase dieselbe STEP-Datei als Master. Ein Verfahrenswechsel sollte nur eine Einstellung im Angebot ändern, nicht eine Neukonstruktion erfordern. Wenn Sie für FDM mit großzügigem Spiel konstruiert haben, prüfen Sie es vor dem Wechsel zu SLA erneut, denn durch die engere SLA-Toleranz kann eine lockere Passung wackelig wirken.

Was kosten FDM- und SLA-Teile?

FDM beginnt bei MakeNow ab $5 pro Teil, SLA ab $8 pro Teil. Die Kalkulations-Engine berechnet Ihren exakten Preis aus Volumen, Bounding Box und Geometrie des Teils sowie dem gewählten Material, Finish, der Stückzahl und der Lieferzeit. Bei kleinen Teilen liegen beide Verfahren preislich nah beieinander; bei großen Teilen ist FDM meist deutlich günstiger. Mehrere Exemplare desselben Teils senken in beiden Verfahren den Stückpreis, und ein Standardmaterial mit Standardoberfläche hält die Kosten zusätzlich niedrig.

Hier sind echte Beispielteile aus beiden Verfahren mit ihren Preisen:

ab 7,20 USD

Propeller · 11 cm

FDM · PLA, Blau

ab 14,20 USD

Elektronikgehäuse · 9 cm

FDM · PETG, Graphit

ab 9,50 USD

Antriebszahnrad · 6 cm

SLA · Tough Resin, Orange

ab 8,90 USD

Kamerahalterung · 6 cm

SLA · Rigid Resin, Petrol

Typische Einstiegspreise für die abgebildeten Teile. Ihr genauer Preis wird aus Ihrer eigenen Datei berechnet.

Einen genaueren Blick auf die Preisfaktoren bietet unser Ratgeber zu den Kosten im 3D-Druck. Oder laden Sie Ihre Datei hoch und vergleichen Sie die Preise für FDM und SLA direkt nebeneinander; das Angebotstool zeigt in weniger als einer Minute jedes passende Verfahren – ganz ohne Konto.

Häufige Fragen